سرویس بینالملل: تدوین پروتکلهای فوقسختگیرانه ایمنی غذا در سطح بینالمللی، سازندگان ماشینآلات در صنایع فرآوردههای گوشتی را وادار کرده است تا ساختار فیزیکی قطعات را برای حذف صد درصدی پناهگاههای میکروبی دگرگون کنند.
به گزارش روابط عمومی انجمن صنایع فرآوردههای گوشتی ایران، در کارخانجات بزرگ صنعتی، فرآیند شستوشو و ضدعفونی خطوط تولید (Sanitation) حیاتیترین بخش عملیات روزانه است. با اینحال، ساختار فیزیکی بسیاری از ماشینآلات قدیمی کار را سخت میکند. وجود گوشههای تیز، رزوههای پیچِ بدون پوشش، جوشهای متخلخل و لولههای با مسیرهای بنبست، پناهگاههای ایدهآلی برای تشکیل «بیوفیلمها» هستند. بیوفیلمها جوامع میکروبی مقاومی هستند که به سطوح میچسبند و در برابر مواد شوینده معمولی و حتی ضدعفونیکنندههای قوی مقاومت میکنند و میتوانند به آرامی در طول خط تولید پخش شوند.
برای حل ریشهای این معضل، رویکرد طراحی بهداشتی تجهیزات (Hygienic Design) به عنوان یک الزام قانونی در سراسر جهان مطرح شده است. در خطوط تولید مدرن موسوم به Easy-Clean، تمامی بخشها به گونهای طراحی میشوند که فاقد هرگونه فرورفتگی یا زاویه قائمه باشند. شعاع خمها و گوشهها بازتر شده تا مایعات شوینده به راحتی در آنها جریان یابند و خودبهخود تخلیه شوند (Self-Draining). همچنین از فناوری جوشکاری اربیتال تحت گاز محافظ استفاده میشود تا سطوح داخلی لولهها کاملاً صاف و بدون درز باشند.
یک گام جلوتر از طراحی فیزیکی، استفاده از متالورژی پیشرفته و پوششهای سطحی است. استفاده از آلیاژهای فولاد ضد زنگ با گرید بالا (مانند 316L) با پرداختهای الکتروپولیششده، زبری سطح را به حداقل رسانده و چسبیدن مواد غذایی یا باکتریها را ناممکن میسازد. برخی سازندگان نیز به استفاده از پوششهای نانو با خاصیت آبگریزی و ضد میکروبی روی آوردهاست. اعمال این اصول مهندسی نه تنها ریسک آلودگی محصولات را عملاً به صفر میرساند، بلکه مدتزمان لازم برای نظافت روزانه کارخانه، میزان مصرف آب گرم و حجم مصرف مواد شوینده شیمیایی گرانقیمت را به شدت کاهش میدهد و زمان مفید کارکرد خطوط تولید را افزایش میدهد.
