سرویس بین الملل: در صنعت فرآوردههای گوشتی، کیفیت محصول نهایی تنها به فرمولاسیون، نوع گوشت و ترکیب ادویهها وابسته نیست و بسیاری از ویژگیهای مهم سوسیس و کالباس در مراحلی شکل میگیرد که کمتر در معرض توجه مصرفکننده قرار دارد.
به گزارش روابط عمومی انجمن صنایع فرآوردههای گوشتی ایران، یکی از همین بخشها، روکش محصول است؛ لایهای که باید همزمان وظایف متعددی را بر عهده بگیرد و در طول فرآیند تولید، از محصول محافظت کند. در سوسیسهای دودی و خشک، اهمیت این موضوع بیشتر نیز میشود، زیرا روکش باید میان حفظ ساختار محصول، عبور دود و خروج رطوبت تعادل ایجاد کند.
در همین راستا، شرکت BASF در تازهترین نوآوری خود مادهای با نام Ultramid®️ H را برای استفاده در روکشهای مصنوعی معرفی کرده است. این ماده که در ۲۱ اوت ۲۰۲۶ معرفی شد، با هدف پاسخ به نیازهای جدید تولیدکنندگان در زمینه روکشهای مورد استفاده برای فرآوردههای گوشتی توسعه یافته است و به گفته BASF میتواند ترکیبی از استحکام مکانیکی و قابلیت عبور دود و رطوبت را در اختیار تولیدکنندگان قرار دهد.
اهمیت این فناوری زمانی بیشتر مشخص میشود که به فرآیند تولید سوسیسهای دودی و خشک توجه کنیم. در مرحله دوددهی، دود باید بتواند از سطح روکش عبور کرده و با محصول تماس پیدا کند تا ویژگیهای مورد انتظار از نظر عطر، طعم و ظاهر ایجاد شود. از سوی دیگر، در مرحله خشککردن، بخشی از آب موجود در محصول باید به تدریج از آن خارج شود. بنابراین روکش مورد استفاده نمیتواند صرفاً یک مانع غیرقابل نفوذ باشد؛ بلکه باید بتواند در شرایط مختلف تولید، رفتار کنترلشدهای در برابر دود و رطوبت داشته باشد.
BASF اعلام کرده است که Ultramid®️ H با همین رویکرد طراحی شده و میتواند امکان عبور دود و عطرهای حاصل از فرآیند دوددهی را فراهم کند و در زمان خشککردن نیز خروج کنترلشده آب از محصول را امکانپذیر سازد. این ویژگی میتواند برای تولیدکنندگانی که روی محصولات دودی و خشک کار میکنند اهمیت ویژهای داشته باشد، زیرا میزان و سرعت تبادل رطوبت و همچنین میزان نفوذ دود، از عواملی هستند که در شکلگیری ویژگیهای نهایی محصول نقش دارند.
از سوی دیگر، موضوع استحکام روکش نیز اهمیت زیادی دارد. روکش باید در مراحل مختلف تولید، از پر شدن و شکلدهی گرفته تا جابهجایی و فرآوری، مقاومت کافی داشته باشد و بتواند فرم محصول را حفظ کند. بر اساس اطلاعات منتشرشده از سوی BASF، Ultramid®️ H این امکان را فراهم میکند که در کنار استحکام مورد نیاز، روکشهایی با ضخامت کمتر نیز طراحی شوند. کاهش ضخامت روکش میتواند از منظر مصرف مواد اولیه و طراحی محصول مورد توجه تولیدکنندگان قرار گیرد و در عین حال، فرصتهایی برای توسعه نسل جدیدی از روکشهای مصنوعی ایجاد کند.
این نوآوری همچنین نشاندهنده تغییری مهم در نگاه صنعت به نقش روکشهای سوسیس است. در گذشته، روکش عمدتاً به عنوان پوششی برای نگهداری و شکلدهی محصول دیده میشد، اما با پیچیدهتر شدن فرآیندهای تولید و افزایش اهمیت کنترل دقیق دوددهی و خشککردن، عملکرد روکش به بخشی از فرآیند فناوری تولید تبدیل شده است. در چنین شرایطی، انتخاب نوع روکش میتواند بر نحوه فرآوری و ویژگیهای محصول نهایی تأثیرگذار باشد.
البته ارزش واقعی چنین فناوریهایی در نهایت به نحوه استفاده از آنها در خطوط تولید و عملکردشان در مقیاس صنعتی وابسته خواهد بود. تولیدکنندگان باید عواملی مانند شرایط فرآوری، نوع محصول، میزان رطوبت، زمان دوددهی و خشککردن و همچنین الزامات فنی و قانونی مربوط به مواد در تماس با مواد غذایی را در نظر بگیرند. به همین دلیل، معرفی یک ماده جدید را نمیتوان به تنهایی به معنای تغییر فوری در استانداردهای تولید دانست، بلکه باید آن را بخشی از روند مداوم توسعه فناوری در صنعت فرآوردههای گوشتی در نظر گرفت.
با این حال، معرفی Ultramid®️ H نشان میدهد که نوآوری در صنعت سوسیس و کالباس تنها به توسعه فرمولاسیونهای جدید یا تغییر مواد اولیه محدود نمیشود. بخشهایی مانند روکش، بستهبندی و فناوریهای مرتبط با کنترل رطوبت و دود نیز به تدریج به حوزههایی تبدیل شدهاند که شرکتهای بزرگ مواد و تجهیزات صنعتی روی آنها سرمایهگذاری میکنند.
بر پایه این گزارش، شاید روکش سوسیس از نگاه مصرفکننده تنها بخشی از ظاهر محصول باشد، اما در پشت همین لایه، مجموعهای از فرآیندهای پیچیده جریان دارد. اینکه یک روکش تا چه اندازه بتواند محصول را حفظ کند و در عین حال اجازه دهد دود و رطوبت در زمان مناسب از آن عبور کنند، میتواند بر کیفیت و روند تولید اثر بگذارد. نوآوری جدید BASF نیز دقیقاً در همین نقطه یعنی تلاش برای تبدیل روکش از یک پوشش ساده به بخشی فعالتر و مهندسیشدهتر از فرآیند تولید فرآوردههای گوشتی قرار دارد.
x