سرویس بینالملل: به لطف فناوری پیشرفته بینایی ماشین (Machine Vision)، دوران نمونهبرداری تصادفی آزمایشگاهی به سر آمده و اکنون تمامی محصولات عبوری از روی نوار نقالهها، توسط حسگرهای پیشرفته اسکن و ارزیابی میشود.
به گزارش روابط عمومی انجمن صنایع فرآوردههای گوشتی ایران، سیستمهای سنتی کنترل کیفیت در صنایع تولیدی متکی بر نمونهبرداری تصادفی (Random Sampling) در فواصل زمانی مشخص بودند؛ روشی که گرچه تا حدی کارآمد بود، اما همواره ریسک فرار محصولات معیوب از چشمان بازرسان و ورود آنها به بازار را به همراه داشت. بروز یک نقص بهداشتی یا کیفی در محصولات نهایی و توزیع آن در بازار میتواند اعتباری را که یک برند طی چندین دهه کسب کرده، در عرض چند ساعت نابود کند. اینجاست که بینایی ماشین به عنوان یک سپر دفاعی کامل وارد میدان میشود.
سیستمهای نوین بینایی ماشین که در خطوط فرآوری مدرن نصب میشوند، از دوربینهای چندطیفی با سرعت بالا، پروژکتورهای نورپردازی تخصصی و پردازندههای پردازش تصویر در لحظه تشکیل شدهاست. همانطور که محصولات با سرعت بالا روی نوار نقاله حرکت میکنند، سیستم تصویری چندبعدی از هر محصول ثبت میکند. هوش مصنوعی این تصاویر را با الگوهای مرجع مقایسه کرده و در کسری از ثانیه پارامترهایی چون ابعاد دقیق، یکنواختی رنگ سطحی، عدم وجود اجسام خارجی (مانند ذرات پلاستیک یا فلز)، صحت دوخت بستهبندی و حتی برچسبگذاری درست را بررسی میکند.
علاوه بر پایش ظاهری، استفاده از حسگرهای طیفسنجی مادون قرمز نزدیک (NIR) به دستگاهها این توانایی را میدهد که بدون آسیب رساندن به محصول یا باز کردن بسته، ترکیب شیمیایی درونی آن شامل میزان چربی، پروتئین، رطوبت و نمک را اندازهگیری کنند. هر محصولی که کوچکترین انحرافی از بازه مجاز داشته باشد، بلافاصله توسط ردیاب شناسایی شده و بهوسیله جکهای باد (پنوماتیک) از مسیر اصلی خارج میشود. این حجم از دقت در نظارت کیفیت، به کارخانهها اجازه میدهد تا نرخ خطا را به صفر نزدیک کنند، وفاداری مشتری را تضمین نمایند و دادههای ارزشمندی از روند کارایی ماشینآلات خود در طول روز جمعآوری کنند.
