سرویس بینالملل: افزایش مداوم و پیشبینینشده قیمت حاملهای انرژی در سطح جهان، بخشهای سردخانه و تونلهای انجماد کارخانهها را که از اصلیترین مصرفکنندگان الکتریسیته هستند، ناگزیر به یک اصلاحات ساختاری بزرگ کرده است.
به گزارش روابط عمومی انجمن صنایع فرآوردههای گوشتی ایران، در صنایع تولیدی و فرآوری، زنجیره سرد غیرقابل مذاکره است. هرگونه افت دما در مراحل نگهداری مواد اولیه، تولید یا انبارش محصول نهایی میتواند به فساد محصول، رشد باکتریها و از بین رفتن کل محموله منجر شود. با اینحال، کارکرد مداوم کمپرسورهای قدرتمند، فنهای گردش هوا و سیستمهای دیفراست (برفکزدایی)، قبوض برق سرسامآوری را روی دست کارخانهها میگذارد. در عصر حاضر که قیمت حاملهای انرژی نوسانات شدیدی را تجربه میکند، سیستمهای سنتی سرمایش به یک تهدید جدی برای حاشیه سود شرکتها تبدیل شدهاست.
صنایع پیشرو برای مقابله با این بحران به سراغ بازطراحی کامل مهندسی زنجیره سرد رفتهاست. یکی از روندهای مهم، جایگزینی مبردهای شیمیایی قدیمی (مانند فریونها که علاوه بر اثرات مخرب زیستمحیطی، راندمان انتقال حرارت پایینی دارند) با مبردهای طبیعی(موادی که به طور طبیعی در محیطزیست وجود دارد) مانند آمونیاک ($NH_3$) و دیاکسید کربن ($CO_2$) در سیستمهای تبرید دو مرحلهای آبشاری است. این سیستمها نه تنها با استانداردهای سختگیرانه کاهش گازهای گلخانهای همخوانی دارند، بلکه راندمان ترمودینامیکی کل چرخه سرمایش را تا ۳۰ درصد بهبود میبخشند.
علاوه بر این، تکنولوژی بازیافت انرژی حرارتی (Waste Heat Recovery) در حال تبدیل شدن به یک استاندارد در خطوط جدید است. در این سیستمها، گرمای بسیار زیادی که توسط کمپرسورهای سردخانه به محیط دفع میشد، جذب شده و برای پیشگرم کردن آب مورد نیاز در سیستمهای شستوشوی کارخانه یا گرمایش سالنهای اداری استفاده میشود. استفاده از سنسورهای اینترنت اشیاء (IoT) برای پایش توزیع دما و بهینهسازی زمانبندی دیفراست خودکار بر اساس ضخامت واقعی یخ روی کویلها، از دیگر راهکارهایی است که از هدررفت انرژی جلوگیری میکند. این تغییرات مهندسی گرچه نیازمند تخصیص بودجه اولیه است، اما با بازگشت سرمایه سریع، امنیت مالی کارخانه را در برابر شوکهای انرژی آینده بیمه میکند.
